¿Por qué no cubrimos el casco de un bote con un revestimiento de plástico impermeable para evitar problemas relacionados con el agua?

No hay ningún tipo de forma rentable de hacer que los cascos sean impermeables, y algunos cascos necesitan agua de todos modos (cascos de madera de estilo antiguo).

La ósmosis ocurre a nivel molecular y el concepto de que los recubrimientos se pueden aplicar y son 100% efectivos es defectuoso: puede funcionar en teoría, pero no funciona en la práctica todo el tiempo. Los cascos solo deben construirse con materiales que no sean dañados por el agua, ya que siempre sufrirán penetración de agua sin importar lo que se haga.

Como ejemplo, sabía de un yate de vela de fibra de vidrio que fue a un astillero local prominente para recibir tratamiento de ósmosis y el astillero tuvo que rendirse al final; no pudieron impermeabilizarlo. El problema era la formación de burbujas, picaduras y vacíos que contenían fluidos en la superficie del casco de fibra de vidrio, las temidas ‘ampollas’. El patio era un contratista aprobado para un costoso sistema de curado por ósmosis de pintura epoxi. Este patio tiene garantía de calidad mundial, si cree en su publicidad.

La primera iteración consistió en el tratamiento estándar, probablemente según este cronograma: pelar el casco, calentar el casco por infrarrojos durante varios días para eliminar toda la humedad, lijarlo de nuevo a un buen sustrato, limpiar y llenar los agujeros con relleno epoxi ( una marca costosa), plana con tablas largas, permite curar adecuadamente, recubrir con dos capas de pintura epoxi (una marca muy costosa) según el programa prescrito, permitir curar adecuadamente con calor según sea necesario, recubrir con capa inferior, recubrir con antifoul, re -Lanzar cuando esté listo.

El tratamiento fue muy costoso. Finalmente, falló, dentro del período de garantía, y el bote fue devuelto al astillero para su reparación al costo del contratista bajo garantía.

Esta vez puede estar seguro de que hicieron un muy buen trabajo. Quizás esta vez también recordaron eliminar el agua interna y la humedad.

Falló nuevamente y fue devuelto nuevamente bajo garantía. Puede estar absolutamente seguro de que hicieron un excelente trabajo esta vez …

Falló nuevamente. El contratista devolvió los honorarios.

Lo que creo que esto demuestra es que los cascos de GRP no se pueden impermeabilizar, y mantienen su integridad al ser construidos con una calidad razonable en primer lugar. Los cascos de GRP de calidad razonable no se ven afectados por el agua, al menos desde una perspectiva estructural; pero los cascos pobres de GRP están gravemente afectados.

El tratamiento a menudo puede solucionar problemas menores, pero no puede solucionar una disposición básicamente defectuosa donde se cortó cada esquina que se podría cortar.

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Hasta donde sé, solo hay un tipo de casco impermeable, resistente a la corrosión (y a prueba de incrustaciones): uno construido de cuproníquel, también conocido como aleación de cobre y níquel. Nunca tiene fugas, nunca se corroe (o casi nada, y se reemplaza fácilmente en 200 años o cuando sea necesario), y nunca necesita pintura antiincrustante ya que la vida marina no puede crecer en ella.

He visto y examinado detenidamente un velero hecho de este material: el Pretty Penny, que vi muchas veces a flote y en tierra en Faversham, Kent. (Bruce Roberts vio el mismo barco, creo).

Estos botes (cuando se construyen con la aleación común 90-10) tienen un color verde oscuro verdigris * si se dejan sin recubrimiento por encima de la línea de flotación; no están recubiertos por debajo de la línea de flotación, ya que es innecesario y contraproducente; pero nunca necesita mantenimiento de ningún tipo. Si un bote de casco de cuproníquel se deja a flote en un amarre durante algún tiempo, entonces la baba o la maleza pueden adherirse ligeramente, pero estos se desprenden por el movimiento a través del agua cuando el bote vuelve al uso normal.
* Por alguna razón, la aleación 90-10 tiene un color verde muy oscuro, no el verde claro que se ve en el techo de una catedral, por ejemplo.

Hay una opción de 90–10 o 70–30 de aleación para este servicio: 90% de cobre, 10% de níquel o 70–30. La placa está disponible en muchos espesores y tamaños de hoja, pero no hubo secciones disponibles la última vez que miré (es decir, debe cortar y fabricar sus marcos / longitudinales / pisos a partir de la placa). Por supuesto, esto no es un problema, ya que de todos modos es una práctica estándar para los kits de piezas de acero para barcos, las secciones necesarias se cortan fácilmente con plasma CNC como el resto de la quilla / casco / cubierta.

Hay muchos recursos disponibles de la asociación comercial de cobre y níquel.

Probablemente construiría el casco de aleación 70-30 y lo dejaría sin recubrimiento, y luego la cubierta de acero inoxidable se pintaría, ya que esto tendría las mejores imágenes y propiedades; Puede soldar CuNi a SS fácilmente. Las cubiertas de acero inoxidable son una solución bien utilizada: se barren con chorro de arena, luego se pintan, para uso marítimo. Esta solución se usó en los yates de British Steel alrededor del mundo, por ejemplo (60 pies con cascos de acero y cubiertas de acero inoxidable pintadas).

El equipo de cubierta de acero inoxidable que he construido tanto en 316 como en 304 nunca se ha oxidado, incluso durante más de 20 años de exposición, ya sea pulido y sin recubrimiento, o lijado y recubierto. Por lo tanto, en mi experiencia, 304 es perfectamente aceptable para el equipo de cubierta (siempre que sea de calidad 304 del Reino Unido / Escandinavia, por supuesto, no la terrible basura coreana, etc.).

Por lo que a mí respecta, no existe un casco impermeable (es decir, sin problemas), aparte de una solución costosa, el cuproníquel.

Así es como se construirá mi próximo casco (pero todos dicen eso).

En caso de que se refiera a barcos de madera …

¿Por qué no omitir la madera por completo y construir su casco con fibra de vidrio impregnada con resina de poliéster? La gente ha estado haciendo eso para embarcaciones de recreo desde la década de 1950. Solo cubrir la madera con plástico causa su propio conjunto de problemas. Hasta ahora, el único método confiable para combinar madera y plástico se llama moldeo en frío. En esencia, se crea una lámina de madera contrachapada muy grande en forma de bote y el plástico es el pegamento utilizado entre las capas. Otro método no ha tenido más que problemas debido al hecho de que la madera se expande y se contrae con los niveles cambiantes de humedad, mientras que el “plástico” no.

En caso de que no estés …

He tenido tres botes de fibra de vidrio que se mantuvieron en el agua durante todo el año. El primero, un Newport 30, se construyó en el sur de California en 1979. Nunca tuvo una ampolla en el casco mientras la poseí (9 años). El segundo, un Endurance 37, construido en Taiwán en 1982 tenía un problema de ampollas muy peculiar. En el agua, el casco estaba liso, después de un par de horas sacado estaba lleno de bultos. Trituramos algunos grumos y descubrimos que la capa de gel no estaba adherida correctamente a la colocación. El gelcoat probablemente estaba en un estado avanzado de curación antes de que comenzara la colocación. El último barco, un Formosa 46 construido en 1981, tenía exactamente una ampolla debido a un vacío en la bandeja. Hubo otro problema grave durante la era de la ampolla causado por la adición de un retardante de fuego al gelcoat. Esto causó que los botes se ampollaran no solo debajo de la línea de flotación sino también por encima de ella. Desde entonces, las mejoras en las técnicas de colocación han convertido las ampollas en una nota histórica.

Por si acaso te referías a cascos de metal …

Tanto los cascos de acero como los de aluminio están recubiertos por debajo de la línea de flotación con pinturas base epoxi que forman un revestimiento de plástico impermeable. Además, obtendrán una capa de pintura antiincrustante.

Como explica Michael Verheughe, las embarcaciones modernas hechas de poliéster reforzado con vidrio (embarcaciones de fibra de vidrio) a menudo están protegidas con un recubrimiento de resina epoxi que lo hace efectivamente a prueba de agua.

Sin embargo, los botes de madera necesitan estar mojados para mantenerlos herméticos. La madera seca se encogerá, por lo que debe estar húmeda para cerrar las costuras. Una cubierta impermeable en el exterior del casco solo significará que cualquier agua fresca que ingrese a la sentina comenzará el proceso de pudrición desde el interior, y generalmente oculta, partes del casco (como debajo de los soportes del motor, tanques, etc. Etcétera).

El desgaste desgastará y mellará cualquier revestimiento en el casco de un barco, tanto por dentro como por fuera. La mejor bomba de achique no va a mantener seca la sentina de un barco. En otras palabras, haga que el exterior de un casco sea resistente al agua y al agua, y el agua estancada en la sentina o en cualquier otro lugar dentro del casco creará moho, óxido o podredumbre. Pensar que el casco es 100% resistente al agua está llevando al propietario a un estado de falsa seguridad, porque el desgaste afecta a todo.

Ser propietario y operar un bote significa mucho trabajo, mantenimiento y cuidado y observación diligentes para encontrar y solucionar problemas menores antes de que sean lo suficientemente grandes como para hundir el bote. Sin embargo, impermeabilizar al 100% el material del casco es, en primer lugar, casi imposible y, en segundo lugar, no es el problema más importante en el cuidado del bote para mantenerlo operable y seguro.

Mi esposo estaba en la Guardia Costera de los Estados Unidos y dijo que uno de los trabajos de un marino en CG y barcos navales era cortar pintura para pintar sobre acero expuesto. El mantenimiento preventivo y correctivo es uno de los trabajos más importantes en embarcaciones y barcos.

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Algunos barcos de producción tienen techos de plástico o fibra de vidrio (lados del casco), sartenes para suelas de cabina y, afortunadamente, mi Alberg 35 de 1965 tiene una sartén superior de fibra de vidrio en lugar de un estúpido techo de vinilo.

Algunas embarcaciones tienen interiores 100% plásticos. Puedes limpiarlos con una manguera.

¿Qué problemas estás intentando resolver? Muchos barcos están hechos de fibra de vidrio, que es esencialmente una forma de plástico con fibras de refuerzo. Es notablemente resistente al agua y no se beneficiaría mucho de un revestimiento de plástico.

Las embarcaciones de aluminio son altamente resistentes a la corrosión y no necesitan revestimiento.

¿Estás pensando en barcos de madera? Se pueden encerrar en resina epoxi y fibra de vidrio, y duran décadas.

Más información, por favor.

Arrojar

La forma más económica de hacer que un bote esté libre de ósmosis y otros problemas relacionados con la fibra de vidrio es hacerlo de epoxi. Algunos fabricantes más pequeños ahora están haciendo esto. La única razón por la que todos no hacen que los botes de epoxi cuestan. Su sugerencia es esencialmente la misma que una capa de gel que es una solución imperfecta.

No estoy seguro de qué tipo de barco estás hablando. Pero he trabajado cinco años como diseñador de yates. La mayoría de los yates de vela están hechos de fibra de vidrio y resina de poliéster. Al calcular el desplazamiento (peso) siempre agregué un 4 por ciento a la humedad que absorbería el casco. Pero eso fue hace 40 años. Hoy, todos los nuevos cascos de yates se pintan primero con una pintura epoxi de 2 componentes. Eso es para evitar que el agua de mar se infiltre en el casco de poliéster y cree burbujas de ósmosis en él.

Como tal, sí, el epoxi es un revestimiento de plástico impermeable y se usa hoy en día.

Algunos botes están cubiertos con fibra de vidrio, es decir, barcos viejos, de todos modos, hay tantos materiales exóticos en el mercado con los que se construyen barcos.